一、公司概况

　　河南省济源钢铁（集团）有限公司是1958年建厂的地方钢铁企业，2001年企业产权改制，由地方国有企业改制为股份制民营企业。现为省属百户重点企业第24位、在2007年度河南省地方税收纳税500强中排名第22位、在2007年中国制造业500强企业排名第356位、在2007年全球钢企粗钢产量排名110位。公司现有员工5500余人（其中主线4500人），工程技术人员1000余人。

　　公司装备：公司主线炼铁系统有508m3高炉4座，75m3烧结机4台，60万吨链篦机回转窑球团生产线一条；炼钢系统有60t氧气顶底复吹转炉和30t氧气顶吹转炉各两座，60吨LF精炼炉两座；轧材系统有80万吨棒材生产线一条，60万吨高速线材生产线两条（其中一条在洛阳新安县），60万吨机械工业用大棒卷生产线一条（在建）；12MW凝汽式高炉煤气发电机组两台；8000kW透平TRT发电机组一台。主线在整体工序上拥有长流程钢铁企业先进的生产工艺和精良的装备，实现了全机烧炼铁、全铁水热装炼钢、钢水全连铸成坯、全一火成材轧钢、高炉喷煤和高炉煤气综合利用的先进工艺和技术，具备年产260万吨铁、300万吨钢、300万吨钢材的生产能力。

　　主导产品：现有圆钢、螺纹钢、高速线材、盘螺等建筑用钢和冷镦钢、中高碳结构钢、PC钢线材、焊丝钢、拉丝钢、水平连铸铸铁型材等工业用钢。

　　2007年底公司投资总额47亿元，产品销售收入88.15亿元，利税合计8.3亿元，其中利润总额4.14亿元。

　　二、节能减排和循环经济产生的背景和内涵

　　发展循环经济、节能减排作为一种符合可持续发展战略的全新的经济发展模式，可以使经济发展与资源环境保护协调发展这一目标得以实现。循环经济非常适合资源密集型钢铁工业的实际需要，而资源密集型钢铁工业也最有条件发展循环经济，将传统的“高消耗、低利用、高排放”的生产模式转变为“低消耗、高利用、低排放”的全新生产模式。

　　河南济钢认真贯彻落实循环经济“减量化、再利用、资源化”原则，建设节约型社会和清洁生产钢铁联合企业，不断探索二次能源、可再生资源发展的新路子，努力构建钢铁联合企业循环经济的发展新模式。在生产过程中通过依靠科技进步、技术改造、科研攻关、企业管理，减少单位产出的资源消耗，有效地利用资源，同时，通过清洁生产技术和环境保护技术的融合，最大限度地减少生产过程中的污染排放。目前成为河南省清洁钢铁生产企业，也是河南省循环经济试点实施单位。

　　三、主要做法及实施效果

　　1、富氧喷煤工程

　　公司投资4000余万元建立了炼铁富氧喷煤系统，富氧鼓风和喷吹煤粉结合起来，已成为高炉强化冶炼的有效措施，也是公司降低炼铁生产成本的支撑点。向炉缸内喷吹煤粉，可大幅度降低焦比，提供了用其它燃料代替焦炭的现实性。同时，也是调节炉况的有效手段。07年平均吨铁喷煤量已达150Kg，富氧比例2％，进入全国的先进行列，使焦比下降到了370kg。既节约了资源、降低了冶炼成本，又提高了产量，改善了生铁质量。喷煤工艺实施后节标煤34万吨，节支3.4亿元。

　　2.余热余压利用工程

　　（1）富裕煤气发电工程。济钢于2001年后步入发展的快车道，随着产能的释放，钢铁冶炼中伴生的高炉煤气、转炉煤气除主线自用外，出现富裕。济钢根据实际需要于2003年、2007年分二期总计投资1亿元建设2×12MW煤气发电机组，同时配套建设转炉煤气、高炉煤气回收系统（含10万m3高炉煤气柜、3万m3转炉煤气柜、煤气管网等）。富裕煤气发电工程年发电量近1.9亿度，年新增经济效益4000余万元，投资回收期3年。年节约标煤6.1万吨，相当于减少空气中CO2排量22.3万吨，同时，减少了CO的排放，取得了较好的环境效益。

　　（2）高炉炉顶余压发电（TRT）工程。随着公司高炉大型化，煤气炉顶压力达到了120—150kPa，煤气压力可以满足TRT装置的发电需求。济钢采用2×508m3高炉对一套TRT发电装置，投资约4000万元。

　　TRT装置年发电量为近4000万度，年产生经济效益1800万元，投资回收期约3年，减少空气中CO2排量5.1万吨，环保及节能效益非常显著，因此，TRT工程被国家发改委确定为全国节能示范项目，给予556万元的节能专项资金进行奖励。

　　（3）BPRT项目工程。济钢投资4500万元建设两套BPRT节能装置，分别与两座508m3高炉相对应。项目实施后，年节约电4500万度，年产生经济效益2000万元，相当于减少空气中CO2排放量5.7万吨。该装置投资少，能量转化率高，该技术在国内处于刚开始应用阶段，济钢成为BPRT装置在钢铁工业首批投入运行的企业。

　　3、废渣回收工程

　　（1）微粉工程。河南济钢具备年产260万吨铁的生产能力，年产高炉水淬矿渣近百万吨，济钢投资3000万元实施钢铁渣回收一、二期工程，年产量40万吨。制成的超细矿渣粉可以在水泥中替代30％－50％的熟料以及在混凝土中替代30％-50％以上的水泥，从而获得高质量的绿色水泥和绿色混凝土，并从根本上减少熟料的使用量，从而减少对资源的消耗，降低能耗、料耗，降低工程造价和环境代价，大大降低了高标号水泥的生产成本，年创效益1600万元，两年可收回投资。

　　（2）钢渣分选工程。我公司有自己的钢渣处理厂，年处理钢渣50余万吨，回收废钢4万吨，年节余废钢采购资金6000余万元。废渣用于公司工程土建，年减排废渣35万吨。

　　4、粉尘回收工程

　　（1）公司对所有的扬尘点都安装了除尘装置，每年回收布袋除尘灰4万吨、重力除尘灰6万吨、电除尘灰10万吨，对回收的重力除尘灰和电除尘灰全部用于生产工艺作为含铁原料继续使用；回收的布袋除尘灰用于水泥厂原料，回收利用率100％。年减少浪费近千万元，同时，扬尘减少，大气质量得到保护。

　　（2）炼钢尘泥成球工程。炼钢污泥以前是作为烧结原料进行再烧结，这样虽然实现了再利用，但也带来一定的转运成本，利用率较低，而且还会引起二次污染。针对此情况，公司安装了一套转炉污泥与氧化铁皮压制成球团生产线，将压制的球团经过煅烧后供转炉炼钢，可成为脱硫剂和造渣剂，减少了污染、降低了铁水消耗。

　　5、节电措施

　　实施电机系统节能工程：一是电机系统节能改造，提高运行效率；二是合理匹配，加快淘汰落后低效电机，推广高效节能电机；三是推广变频调速节能技术。公司和河南怡和电器公司、北京乐普四方公司合作，对部分风机、水泵、压缩机等高、低压电机进行变频节能改造，收到了节电40％～50％的良好效果；四是制定相关经济激励政策和技术政策、完善电机能效标准体系等配套措施。

　　6、推进先进适用工艺，改善技术经济指标，降低物料消耗

　　济钢通过减量化生产措施，利用先进工艺装备（同时淘汰落后设备），采取提高精料比、厚料烧结、热风技术、富氧喷煤技术、转炉溅渣护炉技术、钢坯热送热装技术、低热值高炉煤气蓄热式轧钢加热炉技术、智能电机节能技术、节水改造等措施，大幅度降低各主要原燃料消耗和废弃物的产生。

　　通过以上一系列的先进实用节能减排、降低资源消耗技术的实施，济钢节能减排有了长足的进步。圆满完成了河南省规定的在“十一五”期间的济钢平均每年节能4万吨标准煤硬性标。其中：06年吨钢综合能耗为677.90kg标准煤、07年为658.39kg标煤。

　　四、 几点体会

　　1、  树立忧患意识、形成节能降耗激励机制

　　把节能降耗当作企业头等大事来抓，深挖节能潜力。建立健全各项能源管理制度，强化能源管理，完善各项能源消耗台账、能源计量等能源基础管理工作。建立既有压力，又有活力的激励机制，克服“指标到顶、潜力挖尽”小富即安思想，瞄准国内外先进的能耗指标，不失时机地提出新的目标和要求。

　　2、利用优势，建立企业间互补循环经济建设模式

　　这些年来济钢抓住循环经济的优势和特点，加强公司内部循环经济圈与上下游相关行业和地方区域的循环经济圈实现有机链接进行研究和探索。建立起生产厂与生产厂、系统与系统、企业与上下游相关行业、企业与区域经济之间的循环经济链、形成多层次、能双赢的循环经济模式，促进我公司的循环经济向高水平、高效能发展。

　　3、循环经济也是落实科学发展观，构建和谐社会的必由之路

　　济钢作为长流程制造业，大力降低电、煤、焦、水的消耗，增加企业效益的同时，对节约资源和改善环境，实现企业和社会的协调发展具有重要意义。因此注重环境保护，节能减排也是济钢的社会责任。

　　五、济钢下一步实施发展循环经济、节能降耗的打算

　　1、主要任务

　　一是围绕循环经济集中力量抓技改，开发新产品，把企业做强做优。我公司将围绕水资源循环利用、余热余压回收利用、钢铁渣综合利用、有价金属回收利用、蒸汽余热回收利用、铁水预处理实现负能炼钢，无渣炼钢、开发新产品，延伸产品产业链条等方面抓治理、上项目、把企业做强做优。

　　二是建立并完善循环经济与生产主线相结合的可持续发展的工业模式。发展循环经济的过程，实质上也是开发、引进吸收、使用新技术、新工艺、新材料、新设备的过程。针对循环经济中的一些弱环节，开发、引进新技术，提高循环经济效率，解放生产力，使之与主线生产相适应，成为主线可持续发展的强有力的重要补充。

　　2、工作重点

　　一是积极推进清洁生产及节能降耗工作。循环经济是生态经济，环境保护也是循环经济的核心内容，公司将积极推行清洁生产制度，开展清洁生产审核工作，加大环境保护力度，切实增加环保投入，不断提高冶炼工艺技术及装备水平，根据生态规律规划产业布局和规模，增加绿化面积，实现固废物资源化利用，废水循环利用，煤气回收利用，保持零排放。将本公司建成“绿色高效企冶炼”企业，取得社会经济、环境效益的双丰收。

　　二是实施钢铁渣综合利用扩建过程。随着产能的释放，钢铁冶炼废渣也会超出现有能力，在现有钢铁渣综合利用的基础上配套建设钢铁渣综合利用扩建工程，形成60万吨矿渣微粉生产能力，实现冶金废渣全利用。建立循环经济的发展始终与公司主线相匹配的经济发展模式。

　　三是把好原料入口关。采用国内外高品位低S、P、Si铁矿石，使用国内优质低S燃料，提高冶炼水平和技术装备，在目前达标排放的基础上，完善清洁生产和现场管理，实现SO2减量化排放，完成SO2减少14％的排放目标。

总之，济钢在节能减排工作中取得了初步成效，但与同行业先进水平相比还有一定差距，下步公司将在产品产业链条的建设方面，在产品生产的工程中坚持以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，实现以低消耗、零排放、高效率为基本特征的经济发展模式。