一、舞钢概况
舞钢是国务院决策于1970年开始建设的我国首家宽厚钢板厂。筹建时为国防军工企业，设计产品以坦克板、舰艇板为主。1978年，曾经号称我国轧机之王的舞钢4200mm宽厚板轧机建成投产，一举结束了中国不能生产特宽厚钢板的历史。此后，经过30多年的建设和发展，目前，舞钢已经形成了两条各具特色、优势互补的短流程宽厚钢板生产线（4100mm轧机生产线和4200mm轧机生产线），总体装备水平位居国内前列。主要生产工艺流程为：电炉炼钢－钢水精炼（真空处理）－连铸（模铸）－轧板－精整－热处理，可生产宽1500-4020mm、厚6－700mm、长3000－52000mm的12大系列、近400个牌号的钢板。现有资产总额105亿元，职工10000余人。具有年产300万吨钢、260万吨宽厚板的生产能力。2007年实现销售收入110亿元，实现利税总额15亿元，其中，利润9亿元。
在我国宽厚钢板领域，舞钢具有特殊的重要地位，其产品大量填补了国内空白、替代进口，广泛应用于三峡、奥运、“西电东送”、“西气东输”、载人航天等国家重点工程建设和重大技术装备项目，发挥了极其关键的作用。“舞钢牌”被誉为我国宽厚钢板技术水平的代表性品牌。在舞钢已经生产过的400多个品种中，有180个替代了进口或采用外国标准生产，30多了品种出口美国、日本、德国等发达国家和地区。
舞钢是我国高层建筑结构用钢板、油气输送管线用钢板等多个国家标准的起草单位。舞钢建筑用高强度钢板被评为“中国名牌产品”。用舞钢钢板支撑的“鸟巢”、中央电视台新台址和北京机场T3航站楼被评为2007年世界十大建筑奇迹。研制开发的X70钢板是西气东输主干线唯一使用的国产钢板。三峡工程累计应用舞钢钢板12万吨，占同类产品总用量的80％，其中24扇永久船闸门所用的4万吨宽厚钢板全部是舞钢产品。
2008年，舞钢将朝着年产钢300万吨、产钢板242万吨、销售收入142亿元以上的目标奋力迈进，并基本建成投资近20亿元的新线配套工程，迅速形成年产400万吨钢、360万吨商品坯材、200亿元销售收入的综合实力，从而为中国由钢铁大国向钢铁强国迈进，为河南省社会经济发展，做出新的更大的贡献！
二、舞钢节能减排工作情况
舞钢公司在倾力打造“国内第一、国际一流”的宽厚钢板生产科研基地的同时，自觉履行国有大型企业的社会责任，强力推进节能减排工作，实现了经济效益和社会效益的同步提升。
“十一五”期间，省、市政府考核舞钢公司指标：节能10万吨标煤；主要污染物排放实行总量控制，至2010年，COD控制在72吨，二氧化硫控制在2100吨。2006年，舞钢实现节能13680吨标煤；COD和二氧化硫排放分别控制在55.6吨和3216吨。2007年，舞钢实现节能32621吨标煤；COD和二氧化硫排放分布控制在71.6吨和2772吨，均超额完成进度计划。特别是能源节约方面，两年合计节能46301吨，完成五年考核总目标的46.3％。
（一）采用先进的工艺流程和生产装备，是实现节能减排目标的重要前提。
舞钢自始至终采用了大电炉炼钢－连铸（模铸）－轧制－热处理的短流程生产工艺，炼钢主要原料以废钢为主，完全符合国家发展循环经济的理念。与长流程工艺比，由于减少了前部采矿、烧结和高炉系统，因而极大地减少了资源能源消耗和污染物排放。舞钢主要装备均属于国家鼓励发展项目，完全符合国家钢铁产业发展政策要求。炼钢部分：两台90吨超高功率电炉，一台100吨超高功率电炉，两台300mm厚大型板坯连铸机，以及与之对应的精炼和抽真空设施，可对钢水100％精炼和抽真空。轧钢系统：4200mm轧机为国内第一套宽厚板轧机；2007年初建成投产的4100mm轧机引进奥钢联技术，轧制力达到8600吨，可适应不同钢种控轧的需要，大大减少了热处理对能源的消耗。先进的工艺和装备，为舞钢节能减排创造了良好的前提条件。
（二）健全的组织管理体系和指标考核体系，是实现节能减排目标的重要基础。
为保证节能减排目标的完成，舞钢成了以总经理为组长、以主管能源和生产的两位副总经理为副组长的节能减排工作领导小组，统筹安排全公司的节能减排工作。并建立节能减排例会制度，修订完善节能减排指标考核体系，强化对节能减排工作的管理。目前，在节能减排工作上，舞钢已经形成了领导重视、指标到人、考核严密的管理网络，极大地推进了节能减排工作的开展。
（三）依靠科技进步，大力推进节能技改工程，积极采用新材料、新工艺，是实现节能目标的重要保证。
通过加强管理、系统优化和大力推广节能技术，舞钢能源结构进一步改善，能源消耗不断降低，能源综合利用水平逐步提升。2007年舞钢实现吨钢综合能耗0.248吨标煤，吨钢可比能耗0.262吨标煤，吨钢综合空气消耗0.098km3，吨钢综合燃耗5009049kJ，电炉吨钢冶炼电耗266kWh，发生炉煤气电耗16.52kWh/km3，在全国钢铁企业动力节能促进会特钢协会中均排名第一。吨钢综合电耗627kWh，万元产值能耗0.518吨标煤，分列第二、第三位。
在节能技改方面，主要采用了以下先进适用技术：
——天然气替代重油，提高锅炉燃烧效率。2006年，先后对22t/h锅炉、16t/h锅炉实施了油改气。与改造前相比，仅22t锅炉热效率就提高15％以上，年节约费用1000余万元。
——水煤气替代重油，提高加热效率。已完成一轧钢12座均热坑的油改气工作，提高加热效率10％以上，年减少重油使用4万吨，节约费用2100万元。
——电炉对铁水，改进冶炼工艺。2006年，对炼钢系统采用了双兑铁水吹氧及废钢预热新工艺，极大地降低冶炼电耗，吨钢降低能耗成本135元以上。同时，根据电力峰谷差，实施了避峰生产，2006年节约电费1000多万元。
——轧钢主电机控制系统改造，降低电耗。2004年把轧钢主电机控制系统由机组传动控制改造为可控硅数字控制，减少空转，降低电耗。与改造前相比，年节电达840万度、340多万元。
——对三台20t/h链条式锅炉改造为循环流化床锅炉，热效率由原来的62％提高到86％，小时产量由原来平均10－12吨提高到18－20吨，灰渣含碳量由20％降到5％，年直接降低成本443万元。
（四）加大环保投入，确保环保设施运行，是打造绿色舞钢、建设环境友好型企业的重要途径。
舞钢外排水和大气主要污染物排放全部达标，排放浓度远低于标准值。其中，公司外排废水排入石漫滩水库，执行《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-92）中一级标准；厂区环境空气质量达到三级标准。根据舞钢市政府《关于2006－2010年主要污染物消减计划的通知》（即总量控制指标）文件精神，舞钢2006年的COD指标为58吨，二氧化碳为3390吨；2007年COD指标为78吨，二氧化硫为3068吨。2006年舞钢COD实际排放55.6吨，二氧化硫3216吨；2007年COD实际排放量71.6吨，二氧化硫2772吨，总量控制指标超额完成舞钢市政府计划。
采取的主要措施有：
1、建设舞钢厂区生产、生活污水闭路循环工程，节约用水，减少排放。2000年投资2500万元建成“舞钢厂区生产生活污水闭路循环工程”，处理能力为1500m3/h；2005年配套新线建设，有投资1000多万元进行扩容改造，使总处理能力达3000m3/h，基本满足了新老两条生产线外排废水处理的需要，水循环利用率从1997年的87％提高到目前的95％。
2、坚持环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行，有效地保证了舞钢主要污染物达标排放。
——建设初期，舞钢环保设施累计投入3169.5万元。主要项目有：轧钢含油废水处理工程、20吨锅炉除尘系统、1#电炉除尘系统、2#电炉除尘系统、连铸废水处理系统、石灰窑除尘系统、含氰废水处理系统、职工医院含菌污水处理工程等。
——新建100万吨宽厚板生产线按照国家环保总局要求，主要环保设施总投入达13437.78万元。包括水处理系统、炼钢和石灰窑除尘等，这些环保设施的正常使用保证了新线达标排放。
3、2#超高功率电炉和1#普通功率电炉除尘系统改造。2003年投资4000多万元对2#电炉的除尘系统进行改造，2004年投资近3000万元对1#普通功率电炉进行了除尘改造，运行效果良好。
4、职工医院污水处理系统的改造。2001年公司投资65万元对职工医院旧污水处理系统进行了改造，2005年公司又投资120万元进行了扩容改造。
5、加大资源综合利用。公司在强化环境保护和环境治理工作的同时，做好资源综合利用，2006年投资1800万元建设钢渣综合处理厂，年处理能力约40万吨左右，新、老生产线产生的黑渣全部得到处理和回收利用。
6、积极进行绿化美化。截止2006年底，完成绿化面积198.3万平方米，绿化覆盖率达到31.3％，可绿化面积绿化率达到了95.3％舞钢花园式工厂初具雏形。
节能减排是实现人类社会可持续发展的基本要求。舞钢将以此次会议为契机，认真学习兄弟企业的先进经验和成功做法，更加自觉地贯彻落实科学发展观，更加坚定不移地推进节能减排各项工作，不折不扣地完成政府下达的“十一五”节能减排目标和任务，努力实现经济效益和社会效益的和谐统一，为建设资源节约型、环境友好型社会，为实现中原崛起，做出新的更大的贡献 |
