近几年来，安钢集团公司坚持科学发展，圆满完成了“三步走”发展战略，建成了千万吨级的现代化钢铁集团。2007年，集团公司实现销售收入342亿元，年增长超过110亿元；实现利税31亿元，同比净增10亿元，其中利润12亿元，同比净增5亿元。在加快发展、提升效益的同时，安钢集团自觉履行国有大型企业的社会责任，落实钢铁产业发展政策，大力发展循环经济，推进节能减排，取得了显著的经济效益和社会效益。

在加快“三步走”发展战略实施中，安钢把发展循环经济，推进节能减排，作为战略实施的重要一环，制定了《安钢循环经济实施规划》和《安钢“十一五”节能规划》，按照减量、再生、循环的原则，推进传统粗放型向资源环保型转变。几年来安钢采取了一系列行之有效的措施，比如加快淘汰落后装备，从源头上降低能耗，根治污染；投入21.4亿元，建设一大批循环经济、节能减排项目，目前焦炉煤气脱硫、高炉汽动鼓风、2200m3、2800m3高炉TRT发电、污水处理等几十个节能减排项目已经与主体设备同步实施，同步投用，同步收效，使能耗总量的增长率远低于钢产量的增长率，多项指标随着产量的增加却大幅建少。“十一五”前两年，安钢钢产量年均增长31.35％，能耗总量年均只增长了26.7％，耗水总量年均却降低了3.1％；吨钢综合能耗年均降低2.86％，吨钢耗新水年均降低21.18％。较好的履行了节能减排的工作任务，实现了节能降耗、减污增效的和谐统一。

　　我们按照减量、再生、循环的原则，确立工作的重点，从结构、技术、管理等方面加大节能减排力度。

　　一是加大结构节能力度。一方面，大力淘汰落后工艺装备，在“三步走”发展过程中，先后淘汰了能耗高、污染大、工艺技术装备落后的5条轧钢生产线，2条炼钢生产线，4条烧结生产线，使一大批能耗高、污染大的工艺装备退出了生产序列，执行了国家产业政策，从根本上解决了高能耗和高污染的问题。另一方面，投巨资建设了一批节能降耗、循环经济项目。如：焦化干熄焦、烧结余热回收发电、纯低温余热蒸汽发电和3万kW煤气发电等项目，实现了节能设施的“三同时”。已经建成投用的TRT发电、汽动风机取代电动风机，年减少外购电量达到4.3亿kWh，相当于节约5.3万吨标煤，创效2.15亿元。

　　二是加大技术节能力度。在生产实践中，安钢十分重视应用经济适用的先进技术，进行节能“四新”技术改造，挖掘冶炼过程节能降耗的潜力。如在炼铁系统，采用高性能的热风炉和煤气富化、空煤气双预热技术，不仅大大降低了能耗，还使高炉喷煤量、焦比等关键指标得到大幅改善，进一步提高了铁水产量和质量。轧钢系统推广蓄热式加热炉，工艺上实行连铸连轧配置，提高热送热装比例，最大限度减少生产过程中的热能损耗。又如第二炼钢厂采用技术节水、管理节水和结构优化节水，实现了生产污水零排放，吨钢工序能耗由3.34m3降到目前的0.45m3。

　　三是加大管理节能力度。在能源管理上，安钢提出了节能降耗的“分层改进”理念，结合发展进程，制定了节能目标的梯次改进方案，同时深入开展“对标找差距，向管理要效益”、“指标创新、管理创新”等活动，并结合安钢实际，提出了使影响降耗、影响成本的关键指标进入行业前三名，打造安钢“指标最优”管理特色的口号。通过开展系统攻关和全员参与，强化管理，完善计量，加强考核，炼钢钢铁料消耗、轧钢日历作业率、综合成材率等指标已经进入了行业先进行列，节能管理的效率和效益全面提升。

　　2008年，安钢将按照分层实施、梯次改进的理念，在前一阶段的基础上，对照省里下达的考核目标和进度，进一步强化节能减排工作，主要采取如下措施：

　　要把加快重点节能项目建设和实施自主创新相结合，推进节能减排。一是抓好3座150t转炉煤气回收，吨钢煤气回收量要达到90m3以上，实现负能炼钢。同时，要抓紧实施100t转炉的煤气回收。二是抓好余热蒸汽回收利用，完成炼钢余热蒸汽综合利用项目建设，实现炼钢蒸汽的循环利用。三是抓好余热余能自发电工作，大幅提高自发电比例。推进干熄焦、烧结余热回收和余热蒸汽发电项目建设，将建成的3万kW煤气发电机组尽快达到设计负荷。2008年，安钢发电装机容量达到17万kW，实现发电量达到7.5亿kWh，自发电比例要达到18％；项目全部建成后，安钢的发电装机容量达到22万kW，年发电量13.5亿kWh，自发电比例达到30％以上。四是抓好冶金渣综合利用，提高产品附加值，实现冶金渣的减排增效。五是重点抓好总投资11.9亿元的CDM项目向联合国执行理事会的注册工作，争取国际资金支持。

　　要把加快淘汰落后与优化产业结构相结合，推进节能减排。在“三步走”发展规划圆满结束的同时，我们立足打造安钢产品的差异化优势，确立了新的建设“千万吨级精品板材基地”的目标。一方面，按照国家产业政策，再淘汰一批相对落后装备，从源头上降低单位能耗，根治污染；另一方面，通过优化产业结构，再上马一批大型化、现代化工艺装备，加快现有工艺的配套完善，进一步提高高端产品比例，提高产品的技术含量和附加值，提高单位能耗的产值和效益，实现结构节能的目标。“十一五”期间，安钢组织实施的15项重大节能减排项目，将全部采用国内前沿节能技术，回收利用各种余热、余压、余能资源，实现能源的循环利用，减少一次能源的消耗。这些项目全部投产后，安钢将年节能20余万吨标煤，年可减少CO2排放50余万吨。

　　要把强化管理与优化工艺相结合，推进节能减排。要建立节能减排的长效机制，进一步优化节能规划，完善管理制度，要按照《安钢“十一五”节能规划》，将节能目标分解到各二级生产单位，和其签订节能目标责任书。同时实行能耗指标问责制，将能耗指标完成情况和各单位绩效挂钩，加大节能目标的考核管理力度，保证目标实现。要加强工艺研究，优化工艺流程，合理资源配置，提高综合利用水平和生产集约化程度，将节能减排的目标集中到资源的高效利用、能源的高效转化和代谢物的高效再生上，进一步抓好资源能源结构优化，提高余热余能和工业用水的循环利用水平，从全局上加强水、电、风、气等能源介质的综合平衡，全面实现废水、废气、废渣的零排放，最大限度减少生产过程中的热能损耗，以关键工序能耗的下降确保整体能耗的降低，实现管理节能、工艺节能和技术节能，使安钢的主要能耗指标达到国内同类企业先进水平，成为资源节约型和环境友好型企业。

　　总之，今后安钢将继续按照科学发展观的要求，加快结构调整，全面完成节能减排的各项考核目标，努力打造绿色安钢、和谐安钢，实现节约发展、清洁发展和可持续发展，创造出良好的经济效益和社会效益，为我省经济发展、社会和谐做出新的更大的贡献！